雙組份打膠機原理圖

單組分膠粘劑給料機是一種將單組分膠粘劑輸送到無溶劑覆膜機涂布單元的自動裝置。

其基本原理是:利用加熱系統對單組份膠水進行加熱，根據復合機上的液位信號，利用流量泵將膠液從儲料桶中抽出，然后通過管道輸送到復合機的涂膠單元。

由于單組份膠與雙組份打膠機有明顯的區別，供膠設備及其操作方法也有很大的不同。單組分橡膠在常溫下粘度很高，甚至可能是固體，所以須先加熱，當達到工作粘度時，再通過橡膠泵和管道輸送到復合機。

單組分給膠機主要由以下部分組成:

1)大型塑料桶或儲物桶，一般為200kg /桶或90kg /桶。

2)自動加熱保溫裝置對膠筒進行加熱，使單組分橡膠達到工作溫度和粘度。普通單組分膠粘劑的工作溫度為75 ~ 95℃，少數單組分膠粘劑工作溫度為110℃或120℃。

3)自動送膠裝置利用液位傳感器和膠水泵將膠水自動輸送到復合機的涂膠單元。

4)自動控制單元，使用觸摸屏進行打膠機參數設置和狀態監控單元。

單組分給膠機與雙組分自動混膠機至少在以下幾個方面有明顯的區別

1)只用一套送膠裝置代替a膠、B膠兩套送膠裝置。

2)只要控制出膠量，就沒有必要控制混膠機的同步和混合均勻性。

3)由于工作溫度和粘度高，對加熱、保溫、防熱、密封的要求明顯提高。

單組分給膠機是無溶劑單組分膠水配制的關鍵設備，是配制連續穩定運行的基本條件。

單組分給膠機常用于多孔基材的無溶劑貼合，如紙塑料貼合、網孔貼合、地板皮革貼合等。

常見的單組分給膠機是200kg膠筒加圓盤加熱單元的型式，通常稱為壓板式給膠機。

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